油漆廢氣處（chù）理設備的製作方法

本實用新型涉及一種油漆廢氣處理設備。

背景技術：

油漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油（yóu）漆附著在噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全（quán）部釋放形成有機廢氣。在油漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用（yòng）量的30％，另有70％在烘幹過程揮發。

現有技術中，噴漆房中有機廢（fèi）氣處理方法主要有“靜壓式分離處理”和“擋板式分離處（chù）理”兩種：靜壓式分離處理是通過風機作用下（xià），外界空氣經房頂進入漆房，以帶（dài）動噴漆房中的廢氣穿過噴漆房地（dì）麵的格柵進入水槽中形成廢水，廢水再經過過濾等處理即可，但該廢氣處理的設（shè）備結構複雜，給（gěi）維修帶來不便，且生產的成本高；擋板式分離處理方法是在風機作用下，進入噴漆房中的空氣引（yǐn）導廢氣流向噴漆房的（de）一側牆壁處設置的帶有水簾的水幕板，這樣由水幕捕（bǔ）捉到的漆霧隨水流入盛水池，而經噴淋淨（jìng）化後（hòu）經過折層的蝸殼擋板實施氣液分離，這樣其中夾雜的水分則被過濾流入（rù）盛水池，而空（kōng）氣則外排（pái），采用該方法處理廢氣的成（chéng）本低，且對應的（de）設備(即（jí）水簾式噴漆房)結構簡單，但是噴漆房內的廢氣粉塵含量較大時，需要對應（yīng）提高噴（pēn）漆房的空氣流量，而該（gāi）設備難以滿足大流（liú）量廢氣的處理，同（tóng）時該設備對廢氣氣液進行過濾（lǜ）的效果較差。因此，為噴漆房中的（de）廢氣（qì）尋求一種結構簡單、便於檢修，且處理能力強、效果好的設備具有重要意義。

技術實現要素：

本（běn）實用新型的目（mù）的是提供一種處理能力強且處理效果好的油漆廢氣處理設備。

為了實現上述技術目的，達到上述（shù）技術效果，本實用新型通（tōng）過以下技術方案（àn）實現：

一種油漆廢氣處理設備，包括微納米氣泡高能（néng）氧化塔、低溫等離子體淨化塔以及高效深度氧化床，所述微納米氣泡高能氧化塔的進氣口（kǒu）通過管道連接有第一風機（jī），所述第一風機連接有進氣（qì）管，所述微納米氣泡高能氧化塔的出氣口通過管（guǎn）道連接所述（shù）低溫等（děng）離子體淨化塔的進氣口，所述（shù）低溫等離子體淨化塔的出氣口通（tōng）過（guò）管道連接有第二（èr）風機，所述第二風機通過管道連接所述高效深度氧化床的（de）進氣口，所述高效深度氧化床的出氣口（kǒu）通過管道連接有排放煙囪。

進一步地，所（suǒ）述微納（nà）米氣（qì）泡高能氧化塔、所述（shù）低溫等離子體淨化塔以及所述高效深度氧化床的材質為（wéi）不鏽（xiù）鋼材料。

本實用新型的有益效果在於：

本實用新型所述的油漆廢氣處理設備設置（zhì）微納米氣泡高能氧化塔、低溫（wēn）等離子體淨（jìng）化塔以及（jí）高效深度氧化床能夠有效淨化油漆塗裝作業中（zhōng）塗料和（hé）溶劑霧化後形成的二相懸浮物和廢氣，對被汙染空氣中的油漆（qī）霧的收集和分離，具有（yǒu）處理能力強且處理效（xiào）果好的特點，提高噴漆質量、改善（shàn）噴漆環境（jìng）。

附（fù）圖（tú）說（shuō）明

圖1為（wéi）本實用新型的（de）結構示意圖；

其中的附圖（tú）標記為：1—第一風機；2—微納米氣泡高能氧化塔；3—低溫等離子體（tǐ）淨化（huà）塔；4—第（dì）二風機；5—高效深度氧化床；6—排放煙囪；7—進氣（qì）管（guǎn）。

具體實施方式

以下結合附（fù）圖和（hé）實施例對本實用（yòng）新型的技術方案作進一步的解（jiě）釋，但是以下的內容不用於限定本實用新型的保護範圍。

如（rú）圖1所示，本實用新型提供一種油漆廢氣處理設（shè）備，包括微納（nà）米氣泡高能氧化塔2、低溫等離子體淨化塔3以及高效（xiào）深（shēn）度氧化床5，所述微（wēi）納（nà）米（mǐ）氣泡高能氧化塔2的進氣口連接第一風機1，所（suǒ）述第一風機1連接有進氣管7，所述微納米氣泡高能氧化塔2的出氣口連接所（suǒ）述低溫等離子體淨化塔3的進氣（qì）口，所述低溫等離子體（tǐ）淨化塔3的出氣口連接第二（èr）風機4，所述第二風機4連接所述高效深度氧化床5的進氣（qì）口，所述高效深度氧化床（chuáng）5的出氣口連接有排（pái）放煙囪6。使用時，油漆塗裝作業中塗料和（hé）溶劑霧化後形成的廢氣和廢霧經過進氣管7的第一風機1抽入微納米氣泡高能氧化塔2進行預處理沉降，再經過低溫等離子體淨化塔3去除（chú）顆粒物、霧狀水滴等物質，最後（hòu）經過高效深度氧化床5徹底消除（chú）汙染物和臭（chòu）氧，達標後經排放煙囪6高空排放。

本（běn）實用新型中設（shè）置的微納米氣泡高能氧化塔2采（cǎi）用的活性氧微納米氣泡擁有五種超高粒子能量(即：電離能、高速動能（néng）、分子間能、爆炸（zhà）能、結合能)，五種（zhǒng）能（néng）量（liàng）結合（hé）後使活（huó）性氧（yǎng）氣泡在高速運動中使液體被加熱到可以隨時發生化學反（fǎn）應的（de）臨界（jiè）狀態，微納米氣泡與油漆廢氣和廢霧強製接觸，使溶劑揮發、排走，大分子物質(主劑、固化劑中的（de）樹脂)聚合後幾乎不溶於水，循環水不會被汙染，隻（zhī）需定期回收沉降在其中的（de）樹脂即可，循環水可（kě）繼續使（shǐ）用(無廢水外排)。

本實用新型中設置的低溫等離子體淨化塔3采用組合式等離子處理（lǐ）設備，采用電暈和雙介質（zhì）阻擋放電低溫等離子相結合的（de）結構（gòu），前端設置電暈段，後端為雙介質阻擋（dǎng）放電低溫等離子段。該設備為集成（chéng）設備，占地麵（miàn）積小，操作簡單，維護方（fāng）便，即開即用。電暈（yūn）段利用靜電捕集的原理首先對廢氣中（zhōng）的0.5um—10um的顆粒物、霧狀水滴、油滴進行去除；雙介質阻（zǔ）擋放電低溫等（děng）離子段利用高能電子的強裂解氧化能力對廢氣（qì）中的TVOCs、惡臭物質等氣態汙染物進行淨化。采用兩段結合的組合方式既能利用低能耗的電暈段有效去除顆粒物、霧狀水滴等物質，節省低溫（wēn）等離子段能量；又能使低溫等離子段放電穩定，提（tí）高能量利用率，加強對氣（qì）態汙染物的淨化能力。該在同樣的能耗下，汙染物去除（chú）率比電暈等離（lí）子提高300％，比雙介質放電低溫等離子提高80％。

廢氣在低溫等離子體淨化塔3中經過低溫等離子體（tǐ）轟（hōng）擊裂解後，由於氣體（tǐ）在等離子體反應器中停留時間（jiān）極短(小於0.1秒)，少量生（shēng）成的碎片粒子與羥基自（zì）由基、活性（xìng）氧等自由基來不及（jí）反應，因（yīn）此，在低溫等離子體淨化塔3後（hòu）麵配套高效深度氧化床5，通過床體內部催化劑加速碎片粒（lì）子和（hé）活性氧（yǎng）、羥基自由基充分反應，以達到徹底（dǐ）消除汙染物和臭氧的目的。

作為本實用新型的一個優選，上述微（wēi）納米氣泡高能氧化塔、所述低溫等離（lí）子體淨化塔以（yǐ）及所述高效深度（dù）氧化床（chuáng）的材質為不鏽鋼材料。不（bú）易腐蝕，延長使用壽命。

上述（shù）雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但並非對本實用新型保護範圍的限（xiàn）製，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變（biàn）形仍在本實用新型的保護範圍內。