高濃度有機廢氣處理設（shè）備該如何抉擇（zé）？

　　近年來，隨著國家對廢（fèi）氣處理的（de）日益重（chóng）視及政策的傾（qīng）斜，越來越多的企業投入到（dào）環保技術的研發行（háng）列（liè），煙氣治理（lǐ）技術與設備層出不窮，日漸成（chéng）熟，企業（yè）治理工業有機廢氣有了更多更好的技術可供選擇。目前應用較為廣泛的（de）焚燒爐可以充分保（bǎo）證廢氣在爐中的停留時間和焚燒溫度，從而達到完（wán）全燃燒，減少（shǎo）有害物產生。

　　1、催化燃燒

　　大體來講（jiǎng），選擇廢氣焚燒爐【廢（fèi）氣處理（lǐ）設備】之前需考慮四個因素：汙染物類型、汙染物濃度、廢氣（qì）風量及氣流溫度（dù）。風量（liàng）小，所需（xū）焚（fén）燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就（jiù）少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結生產及排（pái）放（fàng）特點，分析整個工藝過程是至關重要的。此外，小型（xíng）焚燒爐在氧（yǎng）化過程中可減少（shǎo）二次（cì）排放，即轉化過程中產（chǎn）生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧（yǎng）化碳副產物。

　　2、熱催化氧化

　　直燃式焚（fén）燒爐在密閉燃燒室內利用高溫催化（huà），加速（sù）有（yǒu）機廢氣氧化（huà）分解。一般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機汙染物就會轉化成二氧化碳和（hé）水，轉化率通常可達到98%以上，基本符合有關部門規定。直燃式焚（fén）燒（shāo）爐通常是鋼製箱體，燃燒室自帶燃料源，多為氣體燃燒器，通過一定方式，實現餘熱回收利用。

　　直接燃燒焚燒爐就是簡單的“燃燒”，可實現（xiàn）VOCs高速轉化分解。這類焚燒爐由於缺少預熱和餘熱回收的環節，因此必須通過調整燃燒爐的大小將入（rù）口（kǒu）溫度增（zēng）加到1400華氏度，這就意（yì）味著此類焚燒（shāo）爐（lú）會消耗大量天然氣，因此直（zhí）接燃燒焚燒爐適用於入口VOCs濃聚物，通常為高（gāo）濃度VOCs氣流且風量小於10000立方英尺/分（fèn）。超出這（zhè）個參數的選用帶有熱回收（shōu）係（xì）統的焚燒爐。

　　3、蓄熱式（shì）燃燒爐

　　與直接燃燒焚燒爐不同，熱回（huí）收式焚（fén）燒爐使用（yòng）金屬（shǔ）合金熱交換器，將淨化後的氣體轉化（huà）為熱量，為進入（rù）的汙染氣流留出空間（jiān）。與同等大（dà）小的直接燃燒（shāo）焚燒爐（lú）相比，熱回收（shōu）式焚燒（shāo）爐通過加熱有機廢氣可降低50%-70%的燃料消耗。此種焚燒爐適用於（yú）高濃度廢氣且風量達到20000立方英尺/分。此外，焚燒（shāo）爐產生的餘熱可以（yǐ）被（bèi）回（huí）收用於過程加熱。

　　4、催化燃燒裝置

　　催化燃燒（shāo）裝置內設有催化劑床， VOCs氧化分解的起燃（rán）溫度相對較低(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐（lú）有以下幾點好處：建（jiàn）造材（cái）料相對便宜;燃料消耗小;燃燒過程產生少量二次汙染物如（rú）一氧化碳、氮氧化物等。更重（chóng）要的是，操作相對簡單，使用電線圈（quān）作為啟動和調節溫度的補充（chōng）熱源，無（wú）需氣體燃燒（shāo）器。催化劑（jì）類（lèi）型涵蓋重金屬和賤金屬，一（yī）定時期（qī）內它們可發揮最（zuì）大（dà）效力，通常（cháng）催化劑（jì）的使用有效期為三到四年。因此（cǐ），催化劑成本也需要列（liè）入催化劑焚燒爐的使（shǐ）用周期。

　　此外，由於存在大量可能汙染催化劑（jì）或降低催化劑效力（lì）的廢氣如鹵素、金屬（shǔ）、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和（hé）選擇是至關重要的。

　　5、蓄熱式焚燒爐(RTO)

　　蓄熱式焚（fén）燒爐是最適用的焚燒爐。無論是預熱（rè）階段還是燃燒過程中，RTO能夠最大限度地實現熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝置的特點是多個熱交換（huàn）媒（méi）介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化（huà）分解釋放的熱量用（yòng）於加（jiā）熱陶塊。來自生產線的廢氣在兩（liǎng）床之間受熱轉換，實現熱量的回收利用(可達到（dào）97%)。

　　蓄熱式焚燒爐適用於多種低濃度、大風（fēng）量有機廢氣處理，包括鹵素等，可成批或連續操作（zuò），VOCs去除率可達99%以上。缺（quē）點是RTO裝置通常又大又重，盡管當前設備實用可靠，但與（yǔ）其（qí）他類型的焚燒（shāo）爐相（xiàng）比（bǐ），RTO的運（yùn）動機件更多。

　　催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技（jì）術，淨化率高，適（shì）應性強，能耗在燃燒法中（zhōng）最低，無二次汙染。RCO 是一種新（xīn）的催化技術，它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反（fǎn）應的低（dī）溫工作的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化達到最優，其熱（rè）回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的（de）場合，也適用於同一生（shēng）產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化（huà）或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車（chē）、家用（yòng）電器、集裝箱等（děng）生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製（zhì）鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印（yìn）刷油墨、電纜及漆包線（xiàn）等生產線（xiàn）的廢氣處理，尤其（qí）適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將（jiāng）能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的（de）。可處理的（de）有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛（quán）類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工（gōng）藝雖然目前來看處理效果（guǒ）最高（gāo）但是它的投入成本特別高，一般（bān）的中小企業無力承（chéng）擔。