熔鋁爐煙氣餘熱如何利用

熔鋁爐煙氣餘熱（rè）是熔鋁爐回（huí）收利用潛力較大的一部分（fèn）熱量損失，熔鋁（lǚ）爐煙氣餘熱如何利用？大多數的鋁加工企業所使用的（de）熔（róng）鋁爐隻采用了部分節能措施。比如通過加裝換熱器可以回收部分的煙氣餘（yú）熱，降低熔鋁爐的燃料消耗（hào）比。但是因（yīn）為餘熱回收設備單一，未能將較高品味的煙氣餘熱進行充分利用，與現代熔（róng）鋁爐能耗指標（biāo）仍有一定的差距。

熔鋁爐設計煙（yān）氣脫白（bái）餘熱利用方案

氧化鋁焙燒爐的煙氣處（chù）理方（fāng）法，其特征在於處理方法是在焙燒爐排風機（jī）後的排煙（yān）管道上增設（shè）旁通煙道，在旁（páng）通（tōng）煙道及原排煙管道上分（fèn）別安裝煙道閥或百葉風門；旁通煙道處增設引風機，將焙燒爐外排煙氣引入煙氣（qì）水換熱處理（lǐ）器處理後，再將產生的熱水進入沉澱池進行沉澱（diàn）物回收，沉（chén）澱分離後的熱水用作氫氧化鋁洗水、赤泥洗（xǐ）水或（huò）生活區供暖或洗浴（yù）用水。

氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，涉及用於對氧（yǎng）化鋁焙燒爐（lú）排入大氣的煙氣中利用其餘熱，並（bìng）對其有價物質（zhì）進行回收的方法。

在氧化鋁生產過程（chéng）中，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁的焙燒爐的煙氣流量達100000NmVh以上，溫度約為150°C，同時煙氣中（zhōng）含有約100mg/Nm3左右的氧（yǎng）化鋁或氫氧化鋁為有價物質，直接外排會對環境產生不利影響（xiǎng）。氧化鋁焙燒爐的煙氣還沒有進行更有效的處理。

無論是從（cóng）技術上來看還是從經濟效率上來說，多相催化氧化技術設（shè）備從綜合角度來看更加適合（hé）大部分有機廢氣VOCs的處理，包括化工行業。

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