有機廢氣（qì）處理（lǐ）工藝比較

一、熱破壞法

　　熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適（shì）的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低（dī）有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

　　熱破（pò）壞法對於（yú）濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低（dī）濃度廢氣中得到了（le）廣泛應用。這種方法主要（yào）分為兩（liǎng）種，即直接火焰燃燒和催化燃燒（shāo）。直接火焰燃燒對（duì）有機（jī）廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化（huà）學反（fǎn）應速度。這種（zhǒng）方法比直接燃燒用（yòng）時更少，但是如果（guǒ）離開催化劑輔助，則無法發揮作用（yòng）。現階段（duàn），可作為催化劑使用的大都是金屬、金屬（shǔ）鹽。這兩種催化劑的催化效果雖說比較好，技術也已經（jīng）相當成熟，但是其價格卻比（bǐ）較高，所以（yǐ）處（chù）理成本也（yě）就比較高。近年來，催化劑研製（zhì）多集中（zhōng）在非貴金屬催化劑方向，取得了比較大（dà）的進展。此（cǐ）外（wài），在催化有（yǒu）機廢氣（qì）過程中（zhōng），還需要有催化劑的載體，其起著提高催化活性和穩定性的重要（yào）作用。當前，多以陶瓷（cí）作為（wéi）催化劑載體，但在未來的催化劑研究當中，應（yīng）加快研發高（gāo）效活性催化（huà）劑及其（qí）載體。

二、吸附法

　　有機廢氣處理中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟（shú），能量消耗比較小（xiǎo），但（dàn）是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。

　　但是這（zhè）種方法也（yě）存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且（qiě）工藝流程比較複雜;如果廢氣中有（yǒu）大（dà）量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主（zhǔ）要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或（huò）臭氧處理，活（huó）性炭的吸附性能將（jiāng）會更好，有機廢氣的處（chù）理將會更加安全和有效。

三、生物處理法

　　從廢（fèi）氣處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣（qì），是使用微生物的生理過程把（bǎ）有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的（de）無機物，比如CO2、H2O和其它（tā）簡單無機物等。這是一種無害的有（yǒu）機廢氣（qì）處理方式。一般（bān）情（qíng）況下，一（yī）個完整的生物處理有（yǒu）機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有（yǒu）機汙染物（wù）首先與水接觸，在水中可以迅速溶解（jiě）;b) 在（zài）液（yè）膜中溶解（jiě）的有機（jī）物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴（kuò）散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過（guò）程中，將會被降（jiàng）解，最終轉化（huà）為對環境（jìng）沒（méi）有損害的化合物質。

四、變壓吸附分離與（yǔ）淨化技術

　　變壓吸附分離與淨化技術（shù）是利用（yòng）氣體組分可吸附在固體材料（liào）上的特性，在有機廢（fèi）氣與（yǔ）分離（lí）淨化裝置中，氣體的（de）壓力（lì）會（huì）出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材（cái）料主要是沸石分子篩。沸石分子篩（shāi），在吸附選擇性和吸（xī）附量兩方麵有一定優勢。在（zài）一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩（shèng）餘氣體輸送到下個環節中（zhōng）。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其（qí）轉化，保持並（bìng）提高（gāo）吸附（fù）劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟（zhòu）工（gōng）序，循環（huán）反複，直到有（yǒu）機廢氣得到淨化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於（yú）氣體分離有良好效果。該技術的（de）主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化（huà）及分離淨化（huà）後混合物純度比較高、環境汙染小等。使（shǐ）用該技（jì）術對於回收和處理有一定價值的氣體效（xiào）果良（liáng）好。

五、氧化法

　　對（duì）於有毒（dú）、有（yǒu）害，而（ér）且不需要（yào）回收的VOC，熱氧化（huà）法（fǎ）是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原（yuán）理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O從化學反應方程式（shì）上看，該氧（yǎng）化反應和化（huà）學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃（nóng）度比較低，在化學反應中不會（huì）產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通（tōng）過兩種（zhǒng）方法可確保氧化反應的（de）順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫（wēn）度;b) 使用催（cuī）化劑。如果溫度比（bǐ）較低，則氧（yǎng）化反應可在（zài）催化劑表麵進行。所以，有機廢氣處理的氧（yǎng）化法分為以下兩種方法：

　　(1) 催化（huà）氧化法（fǎ）。現階段，催化氧化法使用的（de）催化（huà）劑（jì）有兩種，即貴金屬催化（huà）劑和非貴金屬催化（huà）劑。貴（guì）金（jīn）屬（shǔ）催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆（kē）粒形式依附在催化劑載體上，而催化（huà）劑載體（tǐ）通常（cháng）是金屬或陶瓷（cí）蜂窩，或散裝填料;非貴（guì）金屬催化（huà）劑主要是由過（guò）渡元素金屬氧化（huà）物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效（xiào）防止催化劑中毒後喪失催（cuī）化活（huó）性，在處理前必須徹（chè）底清除可使催化劑中毒的物質，比（bǐ）如Pb、Zn和Hg等。如果有機（jī）廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質（zhì）無法清除，則不可使用這種催化氧化（huà）法處理VOC;

　　(2) 熱氧（yǎng）化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃（rán）燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法（fǎ）的主要區別（bié）在於熱量回收方式。這三種方法均（jun1）能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

六、低溫等離子法（fǎ）

　　低溫等離子體亦被稱為（wéi）物質第四形態，由電離的（de）導（dǎo）電氣體組成，組合成分有分子、電子、正離子、負離子，激發態的原子或分子、基（jī）態的原子（zǐ）或（huò）分子、質子（zǐ）、光子（zǐ）。即是由大量的（de）正負帶點粒子和中性粒子組成（chéng）的分子以每秒（miǎo）300萬次（cì）至（zhì）3000萬（wàn）次（cì）的速度反複轟擊異味氣體，去啟動、電離、裂解廢氣中的各種有害成分，從而使其發生氧化等一係列複雜的化學反應，再（zài）經過反複淨化過程（chéng），將（jiāng）廢氣中（zhōng）的有害物轉化為無害物。利用此法處理廢氣應用前景（jǐng）非常廣闊。但是目前大多數（shù）還在試驗階段，未見有（yǒu）效的工業應用，處理（lǐ）效率得不到（dào）保證。