廢氣處理設備（活性（xìng）炭吸（xī）脫附+CO催化（huà）燃燒）介紹

目前國內外廢氣處理設備RTO、RCO、CO在中、低濃度VOCs廢氣淨化領域（如噴塗、噴塗、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車（chē）、家具、機械車間、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣（guǎng）告材料、PET膜、特（tè）種膠帶、燙金膜（mó）、鋰電池生產、半導體製（zhì）造、製藥廠、食品、電子（zǐ）、TFT/LCD、印刷包（bāo）裝（zhuāng）、機械塗裝、汽車零（líng）配件、鋁（lǚ）塗（tú）裝、機（jī）械製造、製罐印鐵（tiě）、造船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合，CO廢（fèi）氣淨化原（yuán）理與TO基本相同, 是（shì）在直接燃燒TO的基礎上再加入催化劑，使工作溫度降低到了350度至（zhì）400度之間，降低能耗。采用（yòng）閥門切換氣體流動方向，依靠高溫分解廢氣並放熱直接進入熱交（jiāo）換器，以達（dá）到節能的目的。在（zài）中、低濃度的廢氣場合具有明（míng）顯的節能效果。

一、活性（xìng）炭吸脫附+CO催化燃（rán）燒工藝說明

有機廢氣經四級過濾、活性炭吸附（fù）濃縮、脫附換熱器、增壓風機、CO係統高溫催化氧化，再將淨化空氣排出界區達標止。

在生產過程中，產線濃縮後的有機尾氣通過引風（fēng）機進入設備的自動閥，通過自動高溫閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過（guò）陶瓷材料層

1，       其溫度幾乎達到催化層進（jìn）行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加（jiā）熱方式）升溫，並維持在設定（dìng）溫度；其再進入催化層完成催（cuī）化氧化反應，即反應生成（chéng）CO2和H2O，並釋放大（dà）量的（de）熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化後（hòu）的氣體進入陶瓷材料層

2，       回收（shōu）熱能後通過自動閥排放（fàng）到大氣中，淨化後排氣（qì）溫度僅略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連續運轉、自動切換。通過自動閥工作，所有的陶瓷填充層均完成（chéng）加熱、冷卻、淨化的循環（huán）步驟，熱量得以回（huí）收利用。

（活性炭吸附+催化分解原理（lǐ））設備工作流（liú）程示意圖

設備各個（gè）配件組成圖

二（èr）、係統主要設備設計（jì）介紹

1.2.1 幹（gàn）式過濾器介紹

廢氣進入活性炭前需對廢氣等顆粒物進行過濾淨化，以（yǐ）防止廢氣（qì）中雜質聚集在（zài）活性炭上影響活性炭的吸附效率。為實現廢氣的高效淨（jìng）化，過濾分四級，按照廢氣（qì）管（guǎn）路（lù）走向（xiàng）依（yī）次是（shì）初效過濾器G4、G5、中效過濾（lǜ）器F7、亞高效過濾（lǜ）器F9。過濾器能過有效去除廢氣中的水、油（yóu）、漆霧、雜質和粉塵等，避（bì）免堵塞活性炭，這是保護（hù）活性炭的關鍵。

1)       初效過濾器 G4\G5

一級過濾器采用的是初（chū）效過（guò）濾器，主要用於過（guò）濾 5μm 以（yǐ）上塵埃粒子。初效過濾器采用（yòng）去水、油、漆霧能力強的板式玻纖過濾器和高容塵量的袋式過濾器兩道初效過濾，對於5μm以上顆粒的去除效率（lǜ）可（kě）以達到95%以上（如下圖（tú））

2)       中效過濾器 F7

袋式中效過濾器以其獨特的袋式結構，確保氣流均衡地充滿整個袋子。獨特的熱熔技術可以防止袋子之間過於擠（jǐ）壓或出現滲漏，這樣降低了阻力並使容塵量達到大。起（qǐ）加固作用（yòng）的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在收（shōu）縮或（huò）彎曲變形（xíng）。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。（下圖左）

3）亞高效過（guò）濾器 F9

亞高效過（guò）濾器采用超細玻璃纖維為濾材，外框為鋁合金型材（cái），用環保聚氨酯密封膠密封而成（chéng），具有高容塵量，低阻（zǔ）力等特點。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%（上圖右）

1.2.2 有機廢氣吸附淨化介紹

利用活性炭多微孔的吸附特（tè）性吸附廢氣是一（yī）種有（yǒu）效的工業處理手段。活性炭是應用早、用途（tú）廣的一種（zhǒng）優良吸附（fù）劑，對各種有機物氣體等具有較大的吸附量和較（jiào）快的（de）吸附效率，吸附可使有機廢氣淨化效率高達90-95％，活性炭吸附飽和後可進行脫附循環使用。

1.2.3 CO催化燃燒催化分解介紹

     活性炭吸附飽和後，利用熱空氣（qì）將活性炭內的有機物脫附出來，通過控製脫附過程流量可將有機物廢氣濃（nóng）度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內（nèi）設的電加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催（cuī）化分解過程淨化效率可達（dá）98％以上，分解後生成二氧化碳和水並釋放出大量的熱量，該熱量通過催化分解床（chuáng）內的熱交換器回收，一部分用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性炭脫附其他使用，再生（shēng）處理係（xì）統（tǒng）靠廢氣中分解（jiě）的有機廢氣（qì）做能源，在無須外加能源基礎上使（shǐ）再生過程（chéng）達到平衡（héng）循環，極大的減少能耗，並且（qiě）無二次汙（wū）染的產（chǎn）生，整套（tào）吸附（fù）和催化分解過程由PLC實現（xiàn）自動控（kòng）製。

1.2.4 催化劑（jì）介紹

催（cuī）化劑采用堇青石（shí）蜂（fēng）窩陶瓷體作為第（dì）一載體，高性能改性氧化鋁、稀土（tǔ）複合氧化物為第二載體，以（yǐ）貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，用（yòng）高分散率均勻分布的方法製備而成，是一種高效的有機廢氣淨化催（cuī）化劑。

Ø                      催化劑反應如下：

1.2.7 大數據中心：四遙功（gōng）能介紹

A.       遙信功能

采集設備狀態、工作方式、故障報警信息，上傳至監控（kòng）主機或或手機上。當設備（bèi）出現故（gù）障時，GRM智能短信報警模塊（如下圖1）第一時（shí）間將設備故障信息發（fā）送到操作者、設備管理人員或生產主管的手機上，獲得設備預警，以便采取措施或及時（shí）處理問題。 

B、遙視（shì）功能

通過數據采集模塊，與（yǔ）PLC進行有效的（de）對接通訊，將數（shù）據傳送到後台或者廠家售後集控（kòng）中心界麵，或者數據傳送到手機的（de）APP上。廠家售後中心可以通過遠程監測或看到現場的運行工況，根（gēn）據參數與設定值的變化，準確地判斷問題，告知（zhī）現場維護人員及時排除故障。 

此軟硬（yìng）件（jiàn）冗餘設計，具有（yǒu）強大的容（róng）錯（cuò）和（hé）自診斷（duàn）、自恢複（fù）能力。核心測控單元選用工業級芯片，適應環境溫度範圍廣（-40～+85℃）。選用嚴密的防雷與電磁兼容特性，抗幹擾能力達到IEC標準Ⅳ級要求的模塊。 

C、遙測功能

由於CO的（de）運行（háng）數據及（jí）界麵能夠（gòu）高（gāo）效的傳遞到廠家售後集控中心，廠家工程師可根據現（xiàn）場的實際工況判斷問題（tí），監測到現場（chǎng）數據的合理性，實現遠程（chéng）數（shù）據的微（wēi）調，確（què）保設備達到佳的運行狀態。

係統主要由中（zhōng）央（yāng）CO監（jiān）控主機（jī）、監控係統軟件、通訊轉發器、傳輸電纜、顯（xiǎn）示器、UPS電源等設備組成。  

D.       遙測功能：部分功能實現遠動調試。

三、活性炭吸脫附+CO催化燃燒（shāo）工藝特點

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個係（xì）統實現了淨化、脫附過程封閉循環，與回收類有機廢氣淨化裝置相比，無（wú）須配備壓縮空氣等附加能源，運行（háng）過（guò）程不產生二次汙染，設備投資（zī）及運行費用（yòng）低（dī）；

2、使用特殊（shū）成型的蜂窩狀活性（xìng）炭作為（wéi）吸附材料，由於其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶（róng）劑可以（yǐ）達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附係統運行阻力低，淨化效率高等特點；

3、采用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶（táo）瓷上作催化（huà）劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫（tuō）附預熱時間短，能耗低；

4、采用微機集中控製係統，設備運行（háng）、操作過程實現全自動化（huà），運行過程安全穩定、可靠；

5、在活性炭吸附床前采用多級過濾器過濾小顆粒物，淨化效率高，確保（bǎo）吸附裝置的使用壽命。

四、活性炭吸（xī）脫附+CO催化燃燒應用範圍

在中、低濃（nóng）度VOCs廢氣淨化領域（如噴塗、噴塗、電子、光（guāng）電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機械車（chē）間、農（nóng）藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產、半導（dǎo）體（tǐ）製（zhì）造、製藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械（xiè）塗裝、汽車零配件、鋁塗裝（zhuāng）、機械製造、製罐印鐵、造（zào）船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合。