低溫等離（lí）子體（tǐ）廢氣處理設備的製（zhì）作方法

本實用新型屬（shǔ）於異味控製設備技（jì）術領域（yù），具體涉及一種低溫等離子體廢（fèi）氣處理設備。

背景技術：

環衛處理（lǐ）設施中的臭（chòu）氣是由多種有害氣體組成，比如甲醛等有機物（wù）、硫化氫、氨（ān）氣以及氟化物等廢氣，自身也有一定的危害性，若治理不（bú）當，勢必會危及長期工作在設施內的作業人員（yuán）的身體健康。通過洗滌廢氣可以去除其中的異味（wèi），實現廢氣（qì）的處理，現有的洗滌方（fāng）式過於（yú）人工化，全依靠工人操控，洗滌效率以及效果較差，而且洗滌後的幹（gàn）燥過程很繁瑣，存（cún）在高溫、二次汙（wū）染（rǎn）等問題。另外，一些（xiē）微生物、有機物僅依靠植物液洗滌無法有（yǒu）效去除，導致（zhì）廢氣洗滌效（xiào）果差。因此需要設計新的處理設備，實現洗（xǐ）滌、幹燥一體化（huà），同時對微（wēi）生物等有機汙染物有較好的去除率。

技術實現要素：

本實用新型（xíng）公開了一種低溫等離子體廢氣處理設備，通過高速廢氣氣流與霧化植物液達到較佳的廢氣植物液混合吸收，再利用無源脫霧裝置結合風機除霧有效（xiào）幹燥氣（qì）體，而後利（lì）用等離子電場對有機汙染物進行（háng）分解處理（lǐ），從而達到廢氣的高效處理。

為達到上述發明目的，本（běn）實用新型采用的技術方案是：

一種低溫等離子體廢氣處理設備，包括殼（ké）體；所（suǒ）述殼體內（nèi）部設（shè）有（yǒu）洗滌裝置、無源脫（tuō）霧（wù）裝置、風力（lì）脫霧（wù）裝置（zhì）、多孔吸附裝置、等離子處（chù）理裝置；所述殼體設（shè）有進風口與（yǔ）出風口；所述洗滌裝置、無（wú）源脫霧裝置、風力脫霧裝（zhuāng）置、多孔吸附裝置（zhì）、等離子處（chù）理裝置從進風口到出（chū）風口依次排列；所述洗滌裝（zhuāng）置包括文氏管結構的通風道、循環（huán）泵、噴頭、洗滌液箱；所（suǒ）述洗滌液箱（xiāng）位於殼體底部；所述噴頭位於所述文氏管結構的通風道（dào）內（nèi）；所述文（wén）氏管結構的通風道大口端安裝在（zài）進風口內側；所述循環泵位於殼體底部；所述循環泵的進口（kǒu）與洗滌液箱連通（tōng），出口接有洗滌液管；所述洗（xǐ）滌液管穿進文氏管結構的通風道內；所述噴頭安裝（zhuāng）在洗滌液管上；所述無源（yuán）脫霧裝置為無動力轉動葉片。

本實用新型的等離子處（chù）理裝置能夠產生大量的（de）高能激發態離子和強氧化性的活性基團（tuán），通過非彈（dàn）性碰撞作用於汙染物分子鍵（jiàn），汙染物分子鍵斷裂，直接（jiē）分解（jiě）或形成其他氣體分子，從而實現高（gāo）效除臭的（de）目的。根據電場排布，本（běn）實（shí）用新型優選等離子處理裝置為（wéi）蜂窩電場裝置和/或極片（piàn）電場裝置，提供高效電場（chǎng），增強處理（lǐ）惡臭了能力。

本實用（yòng）新（xīn）型中，各部件（jiàn）的位置關係為實際應用時的狀態，一般的（de），氣體進口朝上，氣體出口方向與氣體進口方（fāng）向垂直或者平行。所述洗滌裝置、無（wú）源脫霧裝置、風力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置從進風口到出風口依次排列（liè）；從（cóng）而臭氣從進（jìn）氣口進入殼體首先進入（rù）文氏管結構的通風道被洗滌液清洗，再經（jīng）過無源脫霧裝置甩出水霧（wù），然後結合風力脫霧幹燥氣體，再利用多孔吸附去除有機物以（yǐ）及雜（zá）質，最後經過等離（lí）子殺（shā）菌，潔淨的（de）氣體從出（chū）口排出，達到（dào）廢氣（qì）處理的效果（guǒ）。

本實用新（xīn）型中，文氏管（guǎn）結構為中空管狀，下部為柱形（圓柱或者方（fāng）柱），上部為圓台形，所述文氏管結構的通風（fēng）道大口（kǒu）端安裝在進（jìn）風口內側是指上部圓台形開口安裝在進風口內側（cè），比如進風口下方，當風吹過文氏管結（jié）構的阻擋物時，在阻擋物的背風（fēng）麵上方端口附近氣壓相對較低，從而產生吸附作用並導致空氣的（de）流動，就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管（guǎn）口的後側形成一個“真空”區（qū），加快氣流高速（sù）化，利於後續噴灑的洗滌液滴（dī）霧化，從（cóng）而達到良好、高效的洗滌異味（wèi）的效果。本實（shí）用新型的文濕洗滌裝置包括文氏管結構的通風道，可以為一個，此時文氏管（guǎn）結構的大口與進風口等大，氣體進（jìn）來後進入文氏管結構的通（tōng）風道，即進入（rù）文濕洗滌裝置，在噴灑的洗滌液作用下，洗滌幹淨；優選的，本實用新型（xíng）的文濕洗（xǐ）滌裝置包（bāo）括三個文氏管結構的通風道，並排放置，中間通過隔板或者隔條（tiáo）分隔，三個文氏（shì）管結構的大口與（yǔ）進風口等大，氣體進來（lái）後進入（rù）文氏（shì）管結構的通風道，分隔（gé）三個通風道可以增加臭氣洗滌效果，同時不會影響處理效率（lǜ）。

本實用新型中，可以在氣體出口外側設置離心風機，即可實現氣體循（xún）環，這屬於現有技術，不影響本實用新型的技術效果（guǒ）。多孔吸附裝置的精（jīng）度一般為600-800目，活性炭濾網即可，滿（mǎn）足臭氣顆粒物去除要求，同（tóng）時不會影響氣流速度，特別是配合（hé）文濕結構的通風道，可以更加體現加速效果。

本實（shí）用新型中，無源脫霧裝置、風力脫（tuō）霧裝置在（zài）出風口內側，用（yòng）於去除（chú）帶有洗滌液霧的氣體中的洗滌液，從而得到幹燥的氣體，才可以進行下一道工序（xù），現有技術一直對洗滌後的氣體幹燥束手無策，一（yī）般通過吸濕劑或者熱幹燥，會帶（dài）來各種問題，比如成本高、能耗高、幹（gàn）燥效率低。本實用新型的無源脫霧裝置為無動力轉動葉片（piàn），即葉片可在外界作用下轉動，但是（shì）沒有接電裝置，如此當帶霧（wù）氣體吹到該葉片時，風扇帶動使洗滌液霧在風葉（yè）上產生液珠，達到脫霧作（zuò）用，這（zhè）是本（běn）實用新型的首創，通過簡單的裝置即（jí）可實現氣體脫霧。風力脫霧裝置則帶有電（diàn）動力，一方麵可以（yǐ）提（tí）高幹燥效果，更主要的是緩（huǎn）和氣體流速、混合（hé）氣體流向，為（wéi）後續等離子處理效率的提升打下基礎。

本（běn）實用新（xīn）型中（zhōng），噴頭位於文氏管結構的通風道內，安裝在洗滌液管上，在循環泵的抽動（dòng）力下，噴灑洗滌（dí）液滴，然後洗滌液滴被高速氣體霧化（huà），達到高效的洗滌效果；優選噴頭上下成對（duì）設置，也就是一個噴頭朝下噴洗滌液，另一個朝上噴洗（xǐ）滌液；還（hái）可以（yǐ）在一個文氏（shì）管結構的通風道內設置多對噴頭，如此可以增加洗滌液（yè）霧與氣體混合程度（dù），提高（gāo）洗滌效果。

本（běn）實用新型中，所述文濕洗滌（dí）裝置上端安裝在進風口內側，下端與洗滌液箱中洗滌液平麵的距離為文濕洗滌裝置高度的30-35%；這樣（yàng）不會造成臭氣泄露，而且洗滌液箱（xiāng）有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行。

本實用新型首次公開了一種低（dī）溫等離子體廢氣處理設備，在殼體內設計布局合理的成套裝置，無需氣流管路，常（cháng）溫下即可實現廢氣處理的一體化；首次集成了霧化、洗滌、無源幹燥、等離子處理四合一施用（yòng）作業方式，克服了現有技術僅用液體洗滌臭氣的無法控製異味、浪費資源的問（wèn）題，通過四種（zhǒng）方式的有序協效（xiào）作用，可（kě）以有效去除異味（wèi）；並且設計無源脫霧裝置，充分（fèn）利用了（le）氣體流動動力，在（zài）高效去味幹燥的基礎上（shàng），節省（shěng）能源；利於等離子裝置提供高效電場，增強處理惡臭了能力。

附圖說明

圖1為實施例一低溫等離子體廢氣處理設備的結構示意圖；

其中，1、殼體；2、進風口；3、出風口；4、多孔吸附裝置；5、文氏管結構（gòu）的通風道；6、循環泵；7、噴頭；8、洗滌液；9、洗滌液管；10、無動力轉動葉片；11、帶（dài）電動力的葉片；12、蜂窩電場裝置；13、極片（piàn）電場裝置。

具體實施方（fāng）式

實施例一

參見附圖1，一種低溫等離子體廢氣處理設備，包括殼體1；殼體設有進風口2與出風口3；殼體內部從進風口到出風口依次設有（yǒu）洗滌裝置、無源脫霧裝（zhuāng）置、風力脫霧裝置、多孔吸附裝置4、等離子處理裝（zhuāng）置；洗滌裝置包括三個文氏管結構的通風道5、循環泵6、噴頭（tóu）7、洗（xǐ）滌液箱，洗滌液箱中存有洗滌液8；洗滌液箱、循環（huán）泵位（wèi）於殼體底部；噴頭位於（yú）文氏管結（jié）構的通風道內，上（shàng）下成對設置，每個文氏管結（jié）構的通風道設置兩對噴頭；文氏管結（jié）構的通風道大口端安裝在進風口內側；循（xún）環泵的進口與洗滌液箱連通（tōng），出口接有洗滌液管9；洗滌液（yè）管穿進文氏管結構的通風道內；噴頭安裝在洗滌液（yè）管上；無源脫霧裝置為無動力轉動葉片10，風力脫霧裝（zhuāng）置為帶電動力的葉片11；多（duō）孔（kǒng）吸附裝（zhuāng）置為精（jīng）度700目的活性炭濾網；文氏（shì）管結構的通風道（dào）上端位於進風口內側，下端與洗滌液箱中洗滌液平麵的距（jù）離為文（wén）濕洗滌裝置高度的（de）32%；這樣不會造成臭氣（qì）泄露，而且洗滌液箱有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行；本實施例附圖中還有一些常規安裝板、隔板，不影（yǐng）響本領域技（jì）術人員的理解以及本實用新型的效（xiào）果（guǒ），相同的部（bù）件（jiàn）比如噴頭、文氏管結構的通（tōng）風道、無動力（lì）轉動葉片、帶電動力的葉片不做重複標注；附圖中箭頭為氣體流向（xiàng）；等離（lí）子處理裝置為蜂窩電場裝置12和極片電場裝置13。

實施例二

一種低溫等離子體廢氣處理設（shè）備，包括殼體；殼體設有進風口與出風口；殼體內部從進（jìn）風口到出風口依次設有洗滌裝置、無源脫霧裝置（zhì）、風力（lì）脫霧裝（zhuāng）置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置（zhì）；洗滌裝置包括一個文氏管結構的通風道、循環泵（bèng）、噴頭、洗滌液箱（xiāng）；洗滌液箱、循環泵位於殼體底部；噴頭位（wèi）於文氏管結（jié）構的通風道內，上下成對設置，每個文（wén）氏管（guǎn）結（jié）構的通風（fēng）道設置兩對噴頭；文氏管（guǎn）結構的（de）通風道大（dà）口端安裝在進風口內側；循環泵的進口與洗滌液箱（xiāng）連通（tōng），出口（kǒu）接（jiē）有洗滌（dí）液管；洗滌液管穿進文氏管結構的通風道內；噴頭安裝在洗滌液管上；無源脫霧裝置為無動力轉動葉（yè）片，風力脫霧裝（zhuāng）置為帶電動力（lì）的葉（yè）片；多孔（kǒng）吸附裝置為精度（dù）600目的活性炭濾網；文氏管結構的通風道上端位於進風（fēng）口內側，下端與洗滌液（yè）箱中洗滌液平麵的距離為文濕洗滌（dí）裝置高度的30%；這樣不會造成臭氣泄露，而且（qiě）洗滌液箱有洗滌液，上部有足（zú）夠（gòu）的空間用以氣流運行；等離（lí）子處理裝（zhuāng）置為極片電場裝置。

實施例三

一種低溫等離子體廢氣處理設（shè）備，包括殼體；殼體設有進風口與出風口；殼體內部從進風口到出風口依次設有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風（fēng）力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置（zhì）；洗滌裝置包括三個文氏管結構的通風道、循環泵、噴（pēn）頭、洗（xǐ）滌液箱；洗滌液箱、循環泵位於殼體底部；噴頭位於文氏管結構的通風道內，上下成對設置，每個文氏管結構的通風（fēng）道設置兩對噴（pēn）頭；文氏管結構（gòu）的通風道大口（kǒu）端安裝在進風口（kǒu）內（nèi）側；循環泵的進口與洗滌液箱連通，出口接有洗滌液管；洗滌液管穿進文氏管結構的通風道內；噴頭安裝在洗滌液管上；無源（yuán）脫霧裝置為無動力轉動葉片（piàn），風力脫霧裝置為帶電動（dòng）力的葉（yè）片；多孔吸附裝置（zhì）為精度800目的活性炭濾（lǜ）網；文氏管結構的通風道上端位於進風口內側，下端與洗滌液箱中洗滌液平麵的距離為文濕洗滌裝置高度的35%；這樣（yàng）不會造成臭氣（qì）泄露，而且洗滌液箱有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行；等離子處理（lǐ）裝置為蜂窩（wō）電場裝置（zhì）。

臭廢氣經過洗滌段後（hòu）在無源（yuán）脫霧裝置進行第一次脫霧，然後在風力脫霧裝置進行第二次脫霧並調整流速與流向，進入活性炭吸（xī）附（fù）(層)吸附水分和臭氣，最進入等離子電場中，離子電場產（chǎn）生大量的高能激發態離子和強氧化性的活（huó）性基（jī）團，通過非彈性碰撞作用於汙染物分（fèn）子鍵，汙（wū）染（rǎn）物（wù）分子鍵斷裂，直接分解（jiě）或形成其他氣體分子，從而實現高效除臭的目的；本實（shí）用新型電場排布分（fèn）為蜂窩電場和/或極片電場，提供高效電場（chǎng），增強處理惡臭了能力。