廢（fèi）舊塑料造粒廢氣處理係統及方法與流（liú）程

本發明涉及廢氣處理技術領域，特別涉及一種廢舊塑（sù）料造粒廢氣處理係統及方法。

背景技術：

現代生活對塑料的（de）需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑料回（huí）收洗滌（dí）造粒是一種變廢為寶（bǎo）、資源重新利（lì）用的做法，但再生造粒過程中，當溫度超過（guò）200℃時（shí），增塑劑（jì）及內部的低沸點雜（zá）質會發生氧化分解，產生大量（liàng）含有粉塵顆粒的有害氣體（tǐ），其中含有較多的有（yǒu）機物質（zhì），如苯、甲苯、苯乙（yǐ）烯、含氯（lǜ）有機物等，這些有害氣體具有汙染（rǎn）性，直接（jiē）排放到空氣中不（bú）僅會對工作（zuò）人員（yuán）造成（chéng）身體傷害，同時還會（huì）汙染環境。對此類含有有機（jī）物質的廢氣處理，通常采用（yòng）酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法。但酸堿（jiǎn）洗滌處理效率不高，活性炭吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費用高的問題，催化燃燒的設備（bèi）成本偏高，因此（cǐ）有必要設計研發新的適合廢（fèi）舊（jiù）塑料造粒廢氣處理的處理係統（tǒng）。

技術實現（xiàn）要素：

本發明的目的在於克（kè）服現有技術的不（bú）足，提供一種廢（fèi）舊（jiù）塑料造（zào）粒廢氣處理方法。

本發明的廢舊塑料造粒廢氣處理方法，包括以下步驟：

將廢氣輸（shū）送至噴淋塔進行噴淋（lín）洗滌；

將經噴淋（lín）洗滌後的廢氣輸送至除霧器進（jìn）行除霧處理；

將經除霧處理後的廢氣輸送至油煙淨化器進行除油處理（lǐ）；

將經除油處理後的廢氣輸送至低溫等（děng）離子廢氣處理裝置進行淨化處理；

將經淨化處理後的廢氣輸（shū）入值活性炭吸附塔進行吸（xī）附處理。

進一步，將廢氣輸送至噴淋塔進行噴淋洗滌步驟中，采用添加（jiā）了表麵活性劑的（de）水溶液進行噴淋洗滌。

進一步，將廢氣輸送至噴淋塔進（jìn）行噴淋洗滌（dí）步驟之前還包（bāo）括（kuò）：將廢氣與臭氧進行充分接觸，對廢氣進行氧化處理，且氧化處理後的氣體再采用紫外光照（zhào）進行降解處理。

進一步，將廢氣與臭氧進行充分接觸，對廢氣進行氧化處理，且氧（yǎng）化處理後的氣體再采用紫外光照進行降解處理之前還包括：將廢氣（qì）輸送至旋風分離罐，進行旋風除塵，除去大粒徑的粉塵。

進一步，噴淋塔內設置（zhì）有用於廢（fèi）氣經過形成旋流的旋流（liú）機構，在廢氣經過旋流機構的同時（shí）進行噴淋作業。

進一步，表麵活性劑為陽離（lí）子表麵活（huó）性劑、陰離子表麵活性（xìng）劑和非離（lí）子表麵活性（xìng）劑中的一種或多種。

進一步（bù），在噴（pēn）淋塔的氣體（tǐ）輸出位置設置幹燥（zào）層以幹燥氣流。

本發明的有益效（xiào）果：本（běn）發明的廢舊塑料造粒廢氣處理（lǐ）方法，依（yī）次經（jīng）噴淋洗滌、除霧處理、除油處理、低溫等離子淨化處理和活性炭吸附處理工序，其處理工藝成熟，運行成本（běn）低，可對塑（sù）料造粒廢氣（qì）進行深（shēn）度處理，具有多層次處理效果，有效去除廢氣中殘留的小顆粒的水溶性物質，並通過低溫等離子廢氣處理（lǐ）裝置裂解（jiě）廢（fèi）氣中的有機大（dà）分子，經處理後（hòu）的廢氣中顆粒物含量低，並將廢氣降解為穩定、無汙染的化合物排出。

具體（tǐ）實施方（fāng）式

下麵將結合本發（fā）明實施（shī）例中的附圖對（duì）本發明實施例中的（de）技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例（lì）僅僅是本發明（míng）的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的（de）實（shí）施例（lì），本領域普通技術人員在沒（méi）有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護（hù）的範圍。

需要說明，本發（fā）明（míng）實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)僅用於解釋某一特定姿態(如附圖所示)下各部（bù）件之間的相對位置關係、運動情（qíng）況等，如果（guǒ）該（gāi）特定姿態發（fā）生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，各個實施例之間的技術（shù）方案可以相互結合，但是必須是（shì）以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出（chū）現相（xiàng）互矛（máo）盾或（huò）無法（fǎ）實現時應當認為這種技術方案的（de）結合不存在，也不在本發明要（yào）求的保（bǎo）護（hù）範圍內。

圖1為本發明廢舊塑料廢氣處理方法步驟流程圖（tú），如（rú）圖所示，本發（fā）明提出（chū）一種廢舊塑料造粒廢氣處理方法，包括以下步驟：

S3、將廢氣輸送至噴淋塔進行噴淋（lín）洗滌；

S4、將經噴淋洗（xǐ）滌後（hòu）的廢（fèi）氣輸送至除霧（wù）器進行除霧處理；

S5、將經除（chú）霧處理後的廢氣輸送至油煙淨化器進行除油處（chù）理；

S6、將（jiāng）經除油處理後的廢氣輸送至低溫（wēn）等離（lí）子（zǐ）廢氣處理裝置進行淨（jìng）化處理；

S7、將經淨化處理（lǐ）後的廢（fèi）氣輸入值活性（xìng）炭吸附塔進行吸附處理；最終經吸（xī）附處理後的廢氣為可排放到空氣（qì）中（zhōng）的氣體化合物。

本實施例中，將廢氣輸送至噴淋塔進行噴淋洗滌步驟中，采用添加了表麵活性劑（jì）的（de）水溶液進行噴淋洗滌。

本實施例中，將廢（fèi）氣輸送至噴淋塔進行噴淋洗滌步驟之前還包括步驟S2：將廢氣與臭氧進行充分接觸，對廢氣進行氧（yǎng）化處理，且氧化處理後的氣體再采用紫外光照進行降解（jiě）處理。

本實施例中，將廢（fèi）氣與臭氧進行充分接觸，對廢氣進行氧化處理，且（qiě）氧化處理後的氣體再采用紫外光照（zhào）進行降解處理之前還包括步驟S1：將廢氣（qì）輸送至旋風（fēng）分離罐，進行（háng）旋風除（chú）塵（chén），除去大粒徑的粉塵。即（jí）將廢氣先經旋風分離罐去除粒徑（jìng）較大的粉塵，然後再進行氧化（huà）降解有（yǒu）機低分子揮發（fā）物。

本實施例中，噴淋塔內設置有用於廢氣經過形成旋流的旋流機構，在廢氣（qì）經過旋流機構（gòu）的同時進（jìn）行噴淋作業。在旋流機構工作對（duì）廢氣形成旋流的同時進行噴淋作業，且利用添加了表麵活性劑的水作為吸附載體，去除較小粒（lì）徑的粉塵（chén）和（hé）水（shuǐ）溶性的有機低分子揮發（fā）物。其中，旋流機（jī）構采用可被驅動轉動的旋流板結構（gòu），旋流（liú）板可設置沿氣流流動方向設置的多層。

本實施例（lì）中，表麵活性劑（jì）為陽（yáng）離子表麵活性劑、陰離子表麵活性劑和非離（lí）子表（biǎo）麵活性（xìng）劑（jì）中的一種或多種。

本實施（shī）例中（zhōng），在噴淋塔的氣體輸（shū）出位置設置幹燥層以幹燥氣流。

最後說明的是，以上實施例僅用以說（shuō）明本發明的技術方案而非限製，盡管參照較佳實施例對（duì）本發明進（jìn）行了詳細（xì）說明，本領域的普通技術人員應當理解，可（kě）以對本發明的（de）技術方案進行修改（gǎi）或者等同替換，而不脫離本發明（míng）技術方（fāng）案的宗旨和（hé）範（fàn）圍，其均應涵蓋在本發明的權利要（yào）求範圍當中。