一種汙水場廢氣處理方法與流程

本方法屬於環境保護領（lǐng）域，是關於石油化工企業汙水處理場的廢氣處理的裝（zhuāng）置（zhì）。

背景技術（shù）：

石油化工企業汙水處理場在汙水處理過程中調節（jiē）均質罐、隔油池、氣（qì）浮設施（shī）都產生（shēng）大量的廢氣，生化處理（lǐ）設施（shī）排出的廢氣量更大，但（dàn）濃度（dù）較低。臭氣主要由空氣、烴類、硫化氫、水蒸氣等組，由於排放的臭（chòu）氣影響大氣環境，影響操作人員（yuán）的身體健康（kāng），這些廢氣都需要進行除臭處理（lǐ）。目前廢氣除臭處理（lǐ）采用的方法是催化燃燒（shāo）法、生物除臭法，但是，這些方法都存在一些問題：催化燃燒法，投資大、能耗高（gāo）、運行費用高；廢氣中烴的含量（liàng）達到一定濃度時（shí）會產生爆燃，存在一定的安全隱（yǐn）患；燃燒（shāo）產生的廢氣直接（jiē）排放，存在一定的氣味；隻能處理（lǐ）調節均質罐、隔油（yóu）池、氣浮設施產生的廢（fèi）氣。生物除臭法，投資（zī）也比較大；一些不能溶入水的汙（wū）染物不能去除；整（zhěng）體處理效果欠佳；隻（zhī）能用於處理生化池排（pái）出的廢氣。

所以（yǐ），從（cóng）技術發展趨勢和節能減排的角度考慮（lǜ），本發明依托現有的廢物焚燒設施，石油（yóu）化工企業汙水處理場廢氣作為焚燒設施的助燃氣（qì）體被利用與處理，最終實現石油化工企業汙水汙水處理場廢氣的（de）高效率（lǜ）、低成本處理，是建有焚燒設施的石油化工企業廢氣處理的一種新方（fāng）法。

焚燒設施是一種利用高（gāo）溫（wēn）燃燒處理廢物的技術。廢物在焚燒爐裏經過高溫加熱燃（rán）燒（shāo），可以得到最大限度的無害化和減量化處理。焚（fén）燒爐內高溫環境由燃（rán）料與廢料燃燒產生的熱量維持（chí）。廢氣通過焚燒爐後，主要含有的空氣被作（zuò）為助燃氣體（tǐ）利用，含有的烴類燃（rán）燒後可以（yǐ）釋放（fàng）一定的熱量用於（yú）維持焚燒爐內的溫（wēn）度，從而減（jiǎn）少燃（rán）料的使用量，減少運行費用。廢氣中的其它物質在（zài）高溫環境下反應降（jiàng）解，達到無害化（huà）處理（lǐ）。

焚燒爐排出（chū）的尾氣含有大量熱（rè）量，同時含有煙塵和（hé）氮氧化物等汙染物。尾氣中的熱量可（kě）通過餘熱鍋爐被利用。通過袋收塵裝（zhuāng）置去（qù）除尾（wěi）氣中的煙塵、氨水噴淋係統去除氮氧化物（wù）、新鮮消石灰中和腐蝕性酸氣等措施後，尾氣最終達標排放。結合（hé）汙泥焚燒處理，如何（hé）將二者技術進行融合、降低投資和運行費用、廢氣徹底除臭，成為石油化工企業汙水處理場廢氣除臭亟待解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術處理（lǐ）過程中投資大、運行費用高、處理效（xiào）果不徹底的問題，本發明提供一種汙水場廢氣處理方法，降低投資和運行費用，提高處理（lǐ）效果。

一種汙水場廢（fèi）氣（qì）處理方法（fǎ），將汙水處理場汙水處理過程中產（chǎn）生的（de）廢氣通過廢氣收集（jí）裝置和引風機送（sòng）到氣體混合罐，在（zài）氣體混合罐（guàn）內廢氣（qì）和空氣混合後進入焚燒爐，氣（qì）體混合罐底部排除凝液，焚燒（shāo）爐排出的（de）高溫煙氣通過餘（yú）熱鍋爐（lú）、脫硫脫硝（xiāo）、除塵、進入煙筒（tǒng）排放。

所述一種汙水場廢氣（qì）處理方法，其特征在於：在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在（zài）引風（fēng）機和氣體混（hún）合罐之間（jiān）。

所述一種汙水場廢氣處理方法，其（qí）特征在於：氣體混合罐內的壓力為-200～-500mmH2O,優選-250～-350mmH2O。

所述一種汙水場廢氣處理方法，其特征在於：所述的焚燒爐由一燃室和二燃室串聯組成，一燃室的燃燒溫度為850～950℃,二次燃燒室燃燒溫度大於（yú）1100℃。

所述（shù）一種汙水場廢氣處理方法，其特征在於：焚燒爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度（dù）降為500～600℃進入脫硫脫硝塔內進行（háng）脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷（lěng），將溫度（dù）降到（dào）200℃，脫酸除塵經（jīng）煙筒排出。

與（yǔ）現有技術相比，本（běn）發明一種汙水場廢氣處（chù）理方法的有益效果（guǒ）是：

1、投資少（shǎo）

在現有廢（fèi）氣收集裝置、引風（fēng）機、阻火器和汙泥焚燒裝置的（de）基礎上，增加氣體混（hún）合罐，代替現有技術（shù）的催化燃（rán）燒裝置和生物除臭裝置。

2、運行費用低

(1)現有技術廢氣收（shōu）集裝置收（shōu）集的廢氣收集（jí）到催化燃燒裝置或（huò）生物除臭裝置，本發明技術廢氣收集裝置收集的廢（fèi）氣收（shōu）集到氣（qì）體混合罐；現有技術汙（wū）泥焚（fén）燒裝置阻燃（rán）空氣來自於大氣，本發（fā）明技術汙泥焚燒裝置（zhì）阻燃（rán）空（kōng）氣（qì）來自於氣體混合罐。廢氣（qì）收（shōu）集裝置引（yǐn）風機、汙泥（ní）焚燒裝置引風（fēng）機（jī）現（xiàn）有技術同樣（yàng）配（pèi）置，沒有增加運行費用。

(2)全部節省了催化燃燒的能耗以及生物除臭裝置的能耗，大幅降低了運行費用。

(3)全部（bù）節省了催化燃燒、生物除臭裝置的檢維修費用和更換催化劑的費用，大幅降低（dī）了運行費用。

(4)廢氣中的有機汙染物燃燒過程中產生熱量，部分代替了助燃的燃料，部分降低了焚燒裝置的運行費（fèi）用。

(5)催化燃燒產生的產（chǎn）生的熱量直接排放，焚燒裝置燃燒產（chǎn）生的熱量通（tōng）過餘熱鍋爐回收蒸汽。

3、處理效果更好

(1)催化燃燒產生的尾氣未經過處理直接排放，焚燒裝置燃燒後尾氣經（jīng）過嚴格處理，處理（lǐ）更（gèng）徹底。

(2)生（shēng）物（wù）除（chú）臭不能溶入水的汙染物得不到處理，焚燒裝置燃燒溫度1100℃，汙（wū）染物得到全部分解，處理更徹底。

4、運行更安全

調節（jiē）均質罐、隔油池、氣浮設施收（shōu）集的廢氣中烴的含量較高，正常情況下不會達到爆炸極限（xiàn），濃度特別高時達到爆炸極限，產生爆燃；焚燒裝置由於（yú）混入生化（huà）處理設施（shī）排（pái）出的廢氣，同（tóng）時混入空氣，烴（tīng）的濃度降低很多，不會（huì）產生爆燃危險。

5、適應性更強、管（guǎn）理更簡單

焚燒裝（zhuāng）置可以代替催化燃（rán）燒、生物除臭裝置處理全部廢氣，取消了（le）催化燃燒、生物除臭裝置的管理工作量。

附圖說明

圖1石油化（huà）工企業汙（wū）水廢氣（qì）處理方法示（shì）意圖

1汙水處理設施，2.引風機，3.阻火器，4.氣體混（hún）合罐，5.焚（fén）燒爐，6.餘（yú）熱鍋爐，7.脫硫脫硝塔，8.煙氣（qì）進入急冷塔，9.煙氣（qì）在脫酸除塵塔，10.引風機，11.煙（yān）筒，12.呼吸閥，13.排凝閥，14.收集罩。

下（xià）麵以具（jù）體的實施例（lì）說明本發明，但並不限製（zhì）本發明的範圍。

具體實施方式

實施例1

一種汙水（shuǐ）場廢氣處理（lǐ）方法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的廢氣通（tōng）過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣（qì）體（tǐ）混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚（fén）燒爐，氣（qì）體（tǐ）混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙（yān）氣通過（guò）餘熱鍋爐、脫硫脫硝（xiāo）、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進（jìn）到氣體（tǐ）混合罐前（qián）經過一個阻火器，阻（zǔ）火器設置在引風機和氣體混合罐之間（jiān），氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃（rán）室（shì）組成，一燃室的燃（rán）燒溫度為850℃,二次（cì）燃燒室燃（rán）燒溫（wēn）度大於1100℃，焚燒爐5排出的高（gāo）溫煙氣進入餘熱鍋爐（lú）產生蒸汽，煙氣溫度（dù）降為500℃進入（rù）脫硫（liú）脫（tuō）硝塔內（nèi）進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降（jiàng）到200℃，脫酸除塵經煙（yān）筒排出。

實（shí）施例2

一種汙水場廢氣（qì）處理方法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的（de）廢（fèi）氣通過廢氣（qì）收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合後（hòu）進入焚燒爐，氣體混合罐（guàn）底部排（pái）除凝液，焚燒爐排出的高溫煙（yān）氣通過餘熱鍋爐（lú）、脫硫脫硝、除塵、進入（rù）煙筒（tǒng）排放，在廢氣進到氣（qì）體（tǐ）混合罐前（qián）經過（guò）一個阻火器，阻火器設置在引（yǐn）風機和氣體混合（hé）罐之間，氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒（shāo）爐（lú）由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃（rán）燒溫度為900℃,二（èr）次燃（rán）燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐5排出（chū）的高溫煙（yān）氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為550℃進入脫硫脫硝塔內進行（háng）脫硫脫硝（xiāo），煙氣（qì）進入急（jí）冷塔進行水冷，將溫度（dù）降到（dào）200℃，脫酸除塵經煙筒排出（chū）。

實施例3

一種汙水場廢氣處理方法，將汙水處理場汙（wū）水處理過程中產生（shēng）的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在（zài）氣體混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒爐（lú），氣體混合（hé）罐底部排除凝液，焚燒爐排（pái）出（chū）的高（gāo）溫煙（yān）氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵（chén）、進入煙筒（tǒng）排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火（huǒ）器，阻火（huǒ）器設置在（zài）引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內（nèi）的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和（hé）二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二（èr）次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒（shāo）爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙（yān）氣溫度降為600℃進入脫硫（liú）脫硝塔（tǎ）內進行脫硫（liú）脫硝，煙氣（qì）進入急冷（lěng）塔（tǎ）進行水冷，將溫（wēn）度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例（lì）4

一種汙水場廢氣（qì）處理方法，將（jiāng）汙水處理場汙（wū）水處理（lǐ）過程中產生的廢氣通過廢氣收（shōu）集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣（qì）和空（kōng）氣混合後進入焚燒爐，氣（qì）體混合罐底部排除凝液，焚燒（shāo）爐排出的高溫煙氣（qì）通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙（yān）筒排放（fàng），在廢（fèi）氣進到氣體（tǐ）混合（hé）罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和（hé）二燃（rán）室組成，一燃室（shì）的燃燒（shāo）溫度為850℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐5排出的（de）高溫煙氣進（jìn）入餘（yú）熱鍋爐產生蒸汽（qì），煙氣溫度降為500℃進入脫硫脫硝塔內進行脫（tuō）硫脫硝，煙氣（qì）進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸（suān）除塵經煙筒排（pái）出。

實施例5

一種汙（wū）水場廢氣處理方法，將（jiāng）汙水處理場汙水（shuǐ）處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在（zài）氣（qì）體混合罐內（nèi）廢氣和空氣混合後（hòu）進入（rù）焚燒爐，氣體（tǐ）混合罐底部排除（chú）凝液，焚燒爐排（pái）出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵（chén）、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設（shè）置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室（shì）燃燒溫度（dù）大於1100℃，焚燒（shāo）爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行（háng）水冷，將溫度（dù）降到200℃，脫（tuō）酸除塵（chén）經煙筒排出。

實施（shī）例6

一種汙水場廢氣處理方法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的廢氣通過廢氣（qì）收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混（hún）合罐內廢氣（qì）和空氣混（hún）合後進入焚燒爐，氣體混（hún）合罐底部排（pái）除凝液（yè），焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進（jìn）到氣體混合罐前（qián）經過一（yī）個阻火器，阻火器（qì）設置在（zài）引風機和（hé）氣體混（hún）合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-300mmH2O，焚（fén）燒爐由一燃室和二燃室組成，一（yī）燃室（shì）的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸（zhēng）汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔內進行（háng）脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫（wēn）度降到200℃，脫酸除塵（chén）經煙筒排出。

實施（shī）例7

一種汙水（shuǐ）場廢（fèi）氣處理方法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的廢氣通過廢氣（qì）收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內（nèi）廢氣和空（kōng）氣混合後進入焚燒（shāo）爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入（rù）煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過（guò）一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混（hún）合罐之間，氣體混合罐內的壓（yā）力為-400mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度（dù）大於1100℃，焚（fén）燒（shāo）爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽（qì），煙氣溫度降為550℃進入脫硫脫硝塔內進行（háng）脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔（tǎ）進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。